一、反洗強(qiáng)度的定義與影響因素

1. 基本概念

• 反洗強(qiáng)度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過單位過濾面積的反洗水量，單位為 L/(m2·s) 或 m/h（1 L/(m2·s) = 3.6 m/h）。

• 作用：通過水流沖擊力使濾料顆粒懸浮、碰撞，去除截留在濾層中的雜質(zhì)，并恢復(fù)濾料層的孔隙率。

2. 關(guān)鍵影響因素

二、反洗強(qiáng)度的設(shè)定步驟與參數(shù)范圍

1. 初始參數(shù)設(shè)定（經(jīng)驗(yàn)法）

• 常規(guī)錳砂濾料（粒徑 0.6~2.0mm）：

• 標(biāo)準(zhǔn)反洗強(qiáng)度：12~15 L/(m2·s)（對(duì)應(yīng) 43.2~54 m/h）。

• 適用場(chǎng)景：進(jìn)水鐵≤5mg/L、錳≤1.5mg/L，濾層污染中等的場(chǎng)景。

• 高負(fù)荷場(chǎng)景（如鐵＞5mg/L 或?yàn)V料粒徑＞2.0mm）：

• 反洗強(qiáng)度：15~18 L/(m2·s)（需通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確認(rèn)上限，避免跑料）。

2. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試優(yōu)化（關(guān)鍵操作）

步驟 1：觀察濾料膨脹率

• 目標(biāo)膨脹率：20%~30%（即濾層厚度從 1.2m 膨脹至 1.44~1.56m）。

• 操作方法：

• 注意：膨脹率＞30% 可能導(dǎo)致濾料顆粒過度碰撞磨損，或隨水流流失（尤其上層細(xì)顆粒濾料）。

1. 開啟反洗泵，逐步提高反洗流量，同時(shí)通過過濾器側(cè)面的觀察窗測(cè)量濾層膨脹高度。

2. 當(dāng)膨脹率達(dá)到 20% 時(shí)，記錄此時(shí)的反洗強(qiáng)度（流量 / 過濾面積），作為最低有效強(qiáng)度；繼續(xù)增大流量至膨脹率 30%，記錄為最高安全強(qiáng)度。

步驟 2：驗(yàn)證污染物剝離效果

• 判斷標(biāo)準(zhǔn)：

• 反洗排水濁度從初始峰值（如＞200NTU）降至＜20NTU 的時(shí)間應(yīng)＜10 分鐘，且最終排水清澈（濁度＜5NTU）。

• 若排水長(zhǎng)期渾濁，需提高反洗強(qiáng)度或延長(zhǎng)反洗時(shí)間。

• 示例：

• 低強(qiáng)度反洗（12 L/(m2?s)）：適合輕度污染，排水濁度下降迅速但可能殘留細(xì)微顆粒。

• 高強(qiáng)度反洗（15 L/(m2?s)）：適合重度污染，需確保膨脹率不超限。

步驟 3：測(cè)試濾料流失情況

• 方法：反洗結(jié)束后，檢查過濾器底部集水裝置（如篩網(wǎng)、濾頭）是否有濾料漏出，或通過反洗排水觀察是否有明顯顆粒（粒徑＞0.5mm 視為異常）。

• 調(diào)整：若發(fā)現(xiàn)跑料，需降低反洗強(qiáng)度至跑料停止，此時(shí)的強(qiáng)度作為實(shí)際最大安全值。

三、反洗強(qiáng)度的動(dòng)態(tài)調(diào)整策略

1. 根據(jù)過濾周期靈活調(diào)節(jié)

• 短周期（＜8 小時(shí)）：說明濾層負(fù)荷高，反洗時(shí)可采用上限強(qiáng)度（如 15 L/(m2?s)），延長(zhǎng)反洗時(shí)間至 15 分鐘。

• 長(zhǎng)周期（＞12 小時(shí)）：可采用中下限強(qiáng)度（如 12 L/(m2?s)），減少濾料磨損。

2. 分階段反洗（推薦工藝）

• 目的：避免初始反洗水流沖擊導(dǎo)致濾料亂層或跑料。

• 操作流程：

1. 低強(qiáng)度預(yù)洗：先以 **8~10 L/(m2?s)** 強(qiáng)度反洗 3~5 分鐘，沖散濾層表面泥餅，防止大顆粒雜質(zhì)快速堵塞排水口。

2. 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度主洗：提升至12~15 L/(m2·s)，持續(xù) 10~12 分鐘，使濾料充分懸浮清洗。

3. 低強(qiáng)度漂洗：最后降至5~8 L/(m2·s)，沖洗 2~3 分鐘，減少殘留雜質(zhì)和細(xì)小顆粒流失。

3. 冬季與夏季差異

• 冬季：水溫低、水黏度大，需適當(dāng)提高反洗強(qiáng)度（+10%~15%），確保濾料懸浮效果。

• 夏季：水溫高、水黏度低，可采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度下限，降低能耗和磨損。